Uvnitř se však už šestým rokem rozvíjí nejmodernější komunikační a datový systém. Revoluční digitalizační počin ocenila v loňském roce také porota soutěže Cena za Průmysl 4.0, která projektu Chart Ferox udělila zvláštní uznání.

V děčínské výrobě kryogenních nádrží a systémů vládl před pár lety klasický analogový provoz, datová nedostatečnost a procesní roztříštěnost. Interní tým vývojářů postupně propojil výrobní stanoviště IT infrastrukturou a vybudoval sadu aplikací, díky které mohou zaměstnanci efektivně komunikovat napříč firmou o čemkoliv. Od jídelníčku přes chybějící materiál až po inovační nápady. Cílem bylo mimo jiné zvýšit angažovanost zaměstnanců, a proměnit tak celkově kulturu firmy.  

„Ve firmách většinou řeší digitalizaci některé z tradičních oddělení, třeba finance, kvalita a podobné. U nás spadá digitalizační proces pod nejvyšší management, což ukazuje, jak důležitou roli u nás modernizace má,“ poznamenává k tomu Roman Prchal, manažer digitalizace.

IT přímo na dílně

Z podobného důvodu udržuje firma svůj vlastní malý digitalizační tým, který se skládá z interních analytiků, vývojářů, ale i studentů a externích dodavatelů. Největší výhodou takového řešení je nesrovnatelně lepší znalost procesů a prostředí, díky které dokáže interní tým pracovat rychleji a efektivněji. „Vědí, co a kde se v závodě odehrává, a jsou schopní se zvednout a dojít přímo na plac. Nové produkty a aktualizace tak ladí přímo s kolegy, kteří je používají, a to je stavební kámen úspěchu,“ vysvětluje Roman Prchal.

Jak se podniká v regionech: Ústecký kraj

Neoficiální digitální ambasadoři přímo mezi zaměstnanci na place pak pomáhají naučit se pracovat s novinkami ostatním kolegům. Napříč výrobou je dnes rozmístěno přibližně 70 IT stanic, u kterých se odehrávají pravidelné porady, plní denní úkoly a zaznamenávají nejrůznější data. Potřebné 3D modely výrobků, digitální výkresy nebo návody jsou všude dostupné na pár kliků.  

„Obrovsky jsme se posunuli v tom, do jaké míry jsou lidi schopní a ochotní na digitalizaci spolupracovat. Před lety, když jsem přišel na dílnu s tabletem, koukali na mě, o co se to tam pokouším… Dneska jsme výrazně dál a vnímám to jako velký úspěch,“ popisuje.

Aktivace zaměstnanců vylepšila hned několik statistik  

Nejjednodušší z aplikací je hlášení takzvaných skoro-nehod. Zaměstnanci jejím prostřednictvím mohou upozorňovat na potenciálně riziková místa nebo situace, kterých si na pracovišti všimli.

„Protože vyrábíme řešení na míru, bude u nás vždycky velký podíl individuální řemeslné práce, která sama o sobě nese o trochu větší riziko než unifikovaná výroba. Za posledních zhruba dvacet let, nebylo mnoho vážných úrazů, ale i těch drobnějších s novým systémem ubylo. Lidi se opravdu naučili dívat kolem sebe a víc dbát na bezpečnost svou, ale i ostatních,“ vysvětluje výrobní manažer Zbyněk Košík.  

„Zaznamenali jsme rapidní nárůst zapojení zaměstnanců napříč všemi komunikačními nástroji. Díky tomu se zvýšila nejen bezpečnost, ale také efektivita firmy a významně klesly náklady na nekvalitu,“ poznamenává Zbyněk Košík. V budovaném systému má v přehledu řadu nových hodnotících metrik včetně ukazatele agregované kvality.  

Na tomto místě si nelze odpustit malé odbočení: Kvalita zpracování je totiž v některých oblastech až tak vysoká, že už sama brání svému dalšímu zlepšování. „Chtěli jsme s pomocí AI vyhodnocovat data z kontrolního rentgenu, ale zjistili jsme, že nemáme dostatečný počet vadných vzorků,“ poznamenává Roman Prchal důvody, proč musela u rentgenu zůstat živá obsluha.

Naslouchat, odměnit, číst data

Oblibu si mezi aplikacemi získala i Spirála, do které mohou lidé vkládat návrhy na inovace a vylepšení. Na její podporu vznikl interní odměňovací systém, který úspěšným inovátorům přináší od několika stovek až po desetitisíce korun. Přibližně sedmdesát procent nápadů se dočká realizace.

Pro management je na druhé straně užitečná digitální průvodka nebo pokročilý monitoring svářečů. Sváření je ve výrobě nádrží klíčový proces, který prochází řadou kontrol. Firma potřebuje mít jmenovitě přehled o tom, jakou úspěšnost svářeči mají a podle toho pak může cílit jejich školení. Digitální průvodka zase generuje velký objem dat, ve kterých se dají bez přepisování a složitého zpracování spolehlivě dohledat jednotlivé momenty a kroky výroby.

Přísná máma

Ze všech částí Chart Industries, který má pobočky po celém světě, je český Chart Ferox v digitalizaci pravděpodobně nejdál. Kompatibilita jeho pokročilejšího systému s mateřskou strukturou, kterou ovládá IT oddělení ve Spojených státech, je velké téma. Vše, co chtějí čeští vývojáři dělat, musí odpovídat vysokým bezpečnostním standardům a některé pravidelné víkendové zásahy z Ameriky umí Česku připravit skutečně rušné pondělí.  

„Korporátní prostředí je trochu specifické a v oblasti IT to platí dvojnásob. Je zde spousta pravidel, která ne vždy úplně podporují lokální unifikovaná řešení a kreativitu,“ popisuje Zbyněk Košík. I v takto tuhé korporátní disciplíně si však čeští ajťáci připsali velký úspěch, když přísná americká matka povolila rozšířit některé z českých aplikací do svých závodů po celé Evropě a ve Spojených státech.

Dlouhodobým cílem je vybudovat v Chart Feroxu digitální dvojče výroby – podobné tomu, za které získala loňskou Cenu za průmysl 4.0 společnost NC line. Podobně jako NC Line se nyní i Chart Ferox poohlíží po spolupráci s některou z univerzit.